铣刀螺旋角是指刀具切削刃的切线与铣刀轴线之间的夹角，其主要作用体现在以下几个方面：

- 提高切削平稳性：螺旋角使刀齿逐步切入和切离工件，减少冲击与振动，从而提升加工稳定性。

- 改善排屑效果：螺旋槽引导切屑沿刀具前刀面（前面）轴向顺利排出，避免切屑堆积导致的热量积聚或表面损伤。

- 增大实际前角：随着螺旋角增大，立铣刀的实际前角也增大，刃口更锋利，适合加工软质或粘性材料。

- 降低单位切削刃负荷：螺旋角越大，切削刃与工件接触长度越长，单位长度刃口承受的载荷减小，有助于延长刀具寿命。

- 影响切削力方向：螺旋角增大会减小切向切削阻力，但会增大轴向切削分力，因此对刀柄刚性要求更高。

此外，螺旋角的选择需结合被加工材料和工艺要求：

- 软质或难切削材料（如不锈钢、铝、石墨）宜采用大螺旋角（如30°–45°），以提升锋利性和排屑能力；

- 硬质材料（如淬火钢、铸铁）宜采用小螺旋角或直刃（0°），以增强刃口刚性和抗弯强度。

> 注：螺旋角过大可能降低刀具刚性，增加轴向力，需确保机床和夹具系统具备足够刚性。